Shandong Jute valseværk fortsatte med at udføre kvalitetsstandarder, har opnået indlysende resultater.I første halvdel af 2022, sammenlignet med 2021, faldt affaldsreduktionsraten med 0,05%, stanghastigheden steg med 0,35%, pladehastigheden steg med 0,05%, den nye metode til identifikation af snorhoved og hale blev meget anerkendt af Becert Selskab…
Fabrikkens tekniske kvalitetsrumschef Xu Zhanjun fortalte journalister: "gennem standarden har vi formuleret en højere kvalitetsstandard, 'intern standard + konkurrencedygtig standard' tostrenget, for at 'tvinge' kvaliteten af arbejdet til ekspertise, effektivt fremme forbedringen af produktkvaliteten."
For at identificere benchmarking-virksomhederne udfører fabrikken først intern benchmarking, det vil sige til Angang-gruppens interne lignende valsende stålværker som benchmark for analyse, sammenligning, forskning og forbedring.På dette grundlag aktivt udføre konkurrencedygtig standard, afhængig af den tekniske servicegruppe og nøglekundefeedback, i henhold til sammenligningen af nøglekundens brugsgenkendelse, og kunderne til at etablere en win-win bæredygtig forbedringstilstand og bestemme det målrettede målobjekt, forstå deres fordele, finde deres eget hul og stræbe efter at forbedre og forbedre.
"Omkring pladen i materialet sats indeks, vi og Chaoyang Steel fabrik standard, i begyndelsen af året, kløften er stor, kløften i 0,05%." Xu Zhanjun sagde, sådan et hul, lad hans hjerte har ideen at han skal indhente det.I processen med benchmarking videregiver han og hans kolleger ikke nogen detaljer, gennem dybdegående kommunikation, detaljeret forståelse af sammensætningen af pladetab, punkt for vare, ved at prøve tab og procestab af standarden, fokus på udstyr, procesinspektion, daglig inspektion og vedligeholdelse, reducere ulykkestab, forbedre effektiviteten af udstyrsdrift.I juni faldt andelen af procestabet fra 0,08 % til 0,05 %, og nåede det bedste niveau i historien, hvilket var 0,03 % lavere end målværdien, og den første fase af benchmarking-arbejdet med fuldførelsesraten blev afsluttet.
"Omkring stangdannelseshastighedsindekset fandt vi ud af, at gennem Ansteel-stangen, Xinfu-stålstangsstandarden, i billetfikseringen, processkæringstab, negativ forskelskontrol og andre aspekter af forskellige grader af mellemrum." Xu Zhanjun sagde, at gennem in- dybdeudveksling, forskning og beregning, de formulerede billetstørrelsesdataene og sporingsfeedbackmekanismen for hver specifikation, implementerede foranstaltningerne til at forbedre standarderne for rulleprocesskontrol og reducere skæretabet og testede den negative forskel i wolframcarbidvalsen og andet arbejde, som har opnået tydelige resultater.” Nu er succesraten for to stænger steget fra 100,1 % i 202100,45 %, og stangen er steget fra 101,62 % i 2021 til 1 02 %.“ Herudover omkring trådkvalitetsstandarden fabrikken også standard avancerede virksomheder, fokus på at fremme reduktionen af færdigt produkt skærehoved og hale tab, på forudsætningen om at sikre produktkvalitet, videnskabelig justering af pladeskrue, stor specifikation wire skærehoved og hale standard, skæretab reduceret med 0,02%.
Fabrikken gennem fortsætter med at udføre kvalitetsstandard forbedring arbejde, effektivt forbedre forståelsen af standardisering førende kvalitetsforbedring, til det høje niveau af standarder, tvinger forbedring af produkt- og servicekvalitet, og fortsætte til det førende tekniske niveau, enestående brand effekt , indlysende demonstration rolle virksomheden.Samtidig følger hver proces strengt princippet om "den sidste proces er ansvarlig for den næste proces, og den næste proces overvåger den sidste proces", implementerer lag på lag af supervision, lag for lag af feedback og lag for lag af opfølgning, online til
Indlægstid: 18. august 2022
